焊接探傷

      無損探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。樣件不產生化學變化。無損探傷能夠快速便捷、精確地對工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）進行檢測、定位、評估和診斷。

焊接探傷廣泛應用在鍋爐壓力容器制造中焊縫檢測、工程機械制造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。

服務項目：焊縫檢測、焊接工藝評定、焊縫質量評估、壓力容器探傷、管道探傷、樣件內部缺陷檢測、廣告牌無損探傷等。

焊接探傷常用的探傷方法有：

X光射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、渦流探傷、γ射線探傷等方法。

磁粉探傷（MT）：

鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變，而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。

超聲檢測（UT）

用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。根據在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質。

適用于金屬材料檢測，一些非金屬材料比如玻璃鋼/碳纖維材料也可以檢測。主要用來檢測工件內部缺陷。

對于形狀復雜有空隔的樣件無法檢測。

滲透探傷（PT）

零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時間的毛細管作用下，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

可檢測各種材料；具有較高的靈敏度；顯示直觀、操作方便。

不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度。

X光射線探傷（RT）

X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側，會因為射線強度不同而產生相應的圖形,評片人員就可以根據影像來判斷物體內部的是否有缺陷以及缺陷的性質。

射線檢測幾乎適用于所有材料，如：鑄鐵；各種碳鋼及合金鋼；鋁、鎂、銅、鈦、鋯、鉿等有色金屬及其合金；塑料；陶瓷等

主要用于檢測工件內部缺陷探傷。